1. نظرة عامة على مصنع درفلة الصلب

مطحنة درفلة الصلب ذات القسم هي نوع متخصص من معدات الدرفلة المصممة لإنتاج مقاطع مختلفة من الفولاذ الهيكلي، مثل العوارض I، والعوارض H، والفولاذ الزاوي، وفولاذ القنوات، والأقسام T، والقضبان.
إنها واحدة من أهم المرافق في خط درفلة المنتجات الطويلة لصناعة الصلب.

تقوم مطحنة درفلة الصلب المقطعية بتحويل الكتل الساخنة أو الأزهار إلى الأشكال الجانبية المرغوبة عن طريق تمريرها عبر سلسلة من اللفات ذات الأخاديد المصممة خصيصًا.
إنه يلعب دورًا حيويًا في إنتاج المكونات الهيكلية لصناعات البناء وبناء السفن والجسور والآلات الثقيلة والنقل.

2. مبدأ العمل لمطحنة درفلة الصلب

تعمل مطحنة درفلة الصلب على مبدأ تشوه البلاستيك.
عندما تمر قطعة خام ساخنة بين اللفات الدوارة، فإنها تخضع للتخفيض والتشكيل التدريجي.
كل تمريرة بين اللفات تغير شكل المقطع العرضي للمعدن حتى يتم تحقيق الشكل المطلوب.

تتكون عملية التدحرج عادةً من عدة مراحل:

1. التدفئة:
   يتم تسخين البليت إلى 1100-1300 درجة مئوية في فرن إعادة التسخين.

2. المتداول الخام:
   يتم أولاً تقليل حجم قطعة الخام وتشكيلها تقريبًا في حامل التخشين.

3. المتداول المتوسطة:
   يتم تعديل المقطع العرضي بشكل أكبر ليقترب من الأبعاد المستهدفة.

4. الانتهاء من المتداول:
   ويتم تحقيق الشكل النهائي الدقيق والأبعاد وجودة السطح.

5. الاستقامة والتبريد:
   بعد الدرفلة، يتم تبريد المقاطع الفولاذية على سرير تبريد وتسويتها قبل قطعها إلى الطول.

3. التركيب الهيكلي لمطحنة درفلة الصلب

عادةً ما يشتمل خط مطحنة الدرفلة الكامل على ما يلي:

1. فرن إعادة التسخين:
   يسخن القضبان إلى درجة حرارة المتداول.

2. مطحنة التخشين:
   ينفذ التشوه الأولي للبيليت.

3. مطحنة متوسطة:
   الأشكال والاستعداد للتشطيب.

4. مطحنة التشطيب:
   يحقق دقة الملف الشخصي النهائية.

5. نظام تمرير اللفة:
   سلسلة من الأخاديد الملفوفة المصممة خصيصًا لمختلف الأشكال.

6. نظام القيادة:
   يشمل المحركات وعلب التروس والوصلات لنقل الطاقة.

7. سرير التبريد:
   للتبريد الطبيعي ومحاذاة المقاطع المدرفلة.

8. آلة استقامة:
   يزيل الانحناء والتشويه من الفولاذ المدرفل.

9. نظام القطع:
   تستخدم المناشير الباردة أو الساخنة لقطع المنتجات إلى الأطوال المطلوبة.

10. نظام التشغيل الآلي:
    يضمن التحكم PLC والتحكم المعتمد على الكمبيوتر سرعة التدحرج المتزامنة وتنظيم درجة الحرارة.

4. أنواع مصانع درفلة الصلب

يتم تصنيف المطاحن المقطعية على أساس التصميم والوظيفة:

1. بواسطة وضع المتداول:

• مطحنة ذات ارتفاعين – هيكل بسيط، يستخدم في التخشين.

• طاحونة ثلاثية الارتفاع – تسمح بتمرير متناوب دون عكس القضبان.

• مطحنة عالمية – قادرة على دحرجة الفلنجات والشبكات في وقت واحد (تُستخدم للعوارض H).

2. حسب نوع المنتج:

• مطحنة المقطع الخفيف – للزوايا الصغيرة والقنوات والمسطحات.

• مطحنة المقطع المتوسط ​​– للعوارض والقنوات المتوسطة.

• مطحنة المقطع الثقيل – للعوارض والقضبان الكبيرة على شكل حرف H.

3. حسب مستوى الأتمتة:

• شبه تلقائي

• خط درفلة المقطع المستمر الآلي بالكامل

5. الميزات والمزايا التقنية

1. كفاءة إنتاجية عالية:
   التشغيل المستمر يتيح الإنتاج الضخم بأقل وقت توقف.

2. دقة الأبعاد ممتازة:
   يضمن تصميم التمرير المتقدم وأنظمة التحكم الدقيقة دقة عالية.

3. مجموعة المنتجات المتنوعة:
   مناسبة لإنتاج أنواع مختلفة من الفولاذ الإنشائي.

4. كفاءة الطاقة:
   تعمل محركات الأقراص وأنظمة إعادة التسخين الحديثة على تقليل استهلاك الطاقة.

5. الأتمتة والمراقبة:
   تنظم الأنظمة الذكية السرعة والحمل ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي.

6. المتانة والموثوقية:
   تعمل الإطارات شديدة التحمل ولفائف السبائك على إطالة عمر الخدمة.

6. مجالات التطبيق

تستخدم مصانع درفلة الصلب المقطعية على نطاق واسع في:

• صناعة البناء والتشييد: الكمرات والأعمدة للمباني.

• هندسة الجسور: العوارض والجمالونات.

• بناء السفن: الإطارات وتعزيزات الهيكل.

• السكك الحديدية والنقل: القضبان والعوارض.

• تصنيع الآلات: الإطارات الهيكلية والدعامات.

• صناعة الطاقة: هياكل محطات توليد الطاقة وخطوط الأنابيب.

7. إرشادات التشغيل والصيانة

لضمان التشغيل الفعال والآمن:

• حافظ على التزامن المناسب بين حوامل التخشين والتشطيب.

• قم بفحص تآكل الأسطوانات بانتظام واستبدل الأسطوانات البالية.

• مراقبة درجة الحرارة والسرعة والضغط أثناء التدحرج.

• قم بتشحيم المحامل والتروس بشكل متكرر.

• تحقق من المحاذاة وفجوة اللفة قبل البدء.

• إجراء صيانة ومعايرة إيقاف التشغيل المجدولة.

خاتمة

تعتبر مطحنة قسم الصلب حجر الزاوية في صناعة الصلب الحديثة.
إنه يحول القضبان إلى مقاطع هيكلية عالية القوة ضرورية للبنية التحتية الوطنية والصناعات الثقيلة.

مع التقدم المستمر في الأتمتة والتحكم الرقمي والتصنيع الذكي، تتطور مصانع الأقسام نحو الدقة العالية والكفاءة العالية والاستدامة، مما يساهم بشكل كبير في تحديث صناعة الصلب العالمية.