1. نظرة عامة على مطحنة الدرفلة المستمرة

مطحنة الدرفلة المستمرة هي نوع متقدم من معدات الدرفلة المستخدمة في صناعة تصنيع المعادن والصلب لمعالجة القضبان المعدنية أو الألواح المعدنية وتحويلها إلى منتجات نهائية مثل القضبان الفولاذية أو القضبان أو الألواح أو الأسلاك من خلال سلسلة من حوامل الدرفلة المرتبة بشكل تسلسلي.

على عكس المطاحن العكسية أو المطاحن المتفتحة التقليدية، فإن مطحنة الدرفلة المستمرة تسمح للمواد المعدنية بالمرور بشكل مستمر من خلال حوامل متعددة دون انقطاع، مما يحقق كفاءة إنتاج عالية، وتشوه موحد، وجودة منتج مستقرة.

يُستخدم هذا النظام على نطاق واسع في درفلة المنتجات الطويلة (القضبان، والقضبان، والأقسام)، والدرفلة المسطحة (الألواح، والشرائط)، وخطوط إنتاج قضبان الأسلاك، مما يشكل جوهر تكنولوجيا درفلة الفولاذ الحديثة.

2. مبدأ العمل لطاحونة الدرفلة المستمرة

يعتمد مبدأ مطحنة الدرفلة المستمرة على التشوه المتسلسل.
يدخل البليت المسخن إلى المنصة الأولى ويتم دحرجته إلى حجم أصغر؛ يتم بعد ذلك نقل القطعة المدرفلة جزئيًا على الفور إلى الحامل التالي دون توقف.
يعمل كل حامل على تقليل المقطع العرضي وإطالة المعدن حتى يتم الوصول إلى البعد المطلوب.

1. مرحلة التسخين:
   يتم تسخين البليت في فرن إعادة التسخين إلى 1100-1300 درجة مئوية لضمان اللدونة الجيدة.

2. مرحلة التخشين:
   يحدث التشوه الأولي في مطحنة التخشين لتكسير الخام.

3. المتداول المتوسطة:
   يبدأ المزيد من التخفيض في المقطع العرضي وتشكيل المظهر الجانبي.

4. مرحلة التشطيب:
   يتم تحقيق الدقة النهائية وجودة السطح في حوامل التشطيب.

5. التبريد واللف:
   بعد التدحرج، يتم تبريد المنتج على طاولات التشغيل أو لفه للتخزين والنقل.

3. المكونات الهيكلية لطاحونة الدرفلة المستمرة

يشتمل خط مطحنة الدرفلة المستمر الحديث عادةً على الأجزاء الرئيسية التالية:

1. فرن إعادة التسخين: يوفر قطع معدنية ساخنة بشكل موحد للتدحرج.

2. نظام إزالة الترسبات: يزيل قشور الأكسيد من أسطح القضبان.

3. حوامل الدحرجة (التخشين، المتوسط، التشطيب): إجراء تشوه متسلسل.

4. نظام النقل والقيادة: يتكون من المحركات وعلب التروس والمغازل والوصلات لنقل عزم الدوران.

5. نظام الأتمتة والتحكم: يضمن التحكم PLC أو التحكم بالكمبيوتر التشغيل المتزامن.

6. سرير التبريد أو جهاز اللف: لتبريد أو لف المنتجات المدرفلة.

7. نظام التشحيم والتبريد: يقلل الاحتكاك ودرجة حرارة اللفات.

8. أجهزة تغيير اللفات: تسمح بالاستبدال السريع للفات البالية لتقليل وقت التوقف عن العمل.

4. تصنيف مصانع الدرفلة المستمرة

يمكن تصنيف مصانع الدرفلة المستمرة بعدة طرق:

1. حسب نوع المنتج:

• مصانع رولينج بار ورود

• مطاحن قضبان الأسلاك

• مطاحن الشريط أو الألواح

• قسم المطاحن

2. حسب التخطيط:

• النوع الأفقي

• النوع العمودي

• النوع المتناوب (H-V).

3. حسب عدد المدرجات:

• خطوط 6 ستاند أو 8 ستاند أو 10 ستاند أو 20 ستاند

4. حسب مستوى الأتمتة:

• شبه تلقائي

• أوتوماتيكي بالكامل مع مزامنة السرعة والتحكم في التوتر

5. الميزات والمزايا التقنية

1. إنتاجية عالية:
   يتيح التشغيل المستمر إنتاجًا هائلاً مقارنة بالمطاحن التقليدية.

2. جودة المنتج مستقرة:
   يضمن تشوهًا موحدًا وسطحًا أملسًا وخصائص ميكانيكية ثابتة.

3. كفاءة الطاقة:
   تؤدي دورات التسخين الأقل ووقت المعالجة الأقصر إلى تقليل استهلاك الطاقة.

4. التحكم الدقيق:
   توفر الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية المتقدمة التحكم الدقيق في السمك والأبعاد.

5. التكامل الآلي:
   ردود الفعل في الوقت الحقيقي تضمن مزامنة السرعة بين المدرجات.

6. تخطيط مدمج:
   الخطوط المستمرة الحديثة تشغل مساحة أقل وتسمح بإنتاج فعال.

7. براعة:
   يمكن معالجة أنواع مختلفة من الفولاذ - الكربون والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ.

6. تطبيقات مطحنة الدرفلة المستمرة

يتم تطبيق مصانع الدرفلة المستمرة على نطاق واسع في:

• إنتاج قضبان الصلب وحديد التسليح - مواد البناء؛

• مطاحن قضبان الأسلاك – لأسلاك اللحام، وأسلاك الزنبرك، والمثبتات؛

• مطاحن الشريط الساخن - لصفائح الفولاذ وقطع غيار السيارات؛

• المطاحن المقطعية – للحزم، والقنوات، والقضبان؛

• دحرجة النحاس والألومنيوم - التطبيقات غير الحديدية.

7. التشغيل والصيانة

لضمان السلامة والكفاءة العالية:

• الحفاظ على التزامن السليم بين المدرجات.

• تحقق من تآكل البكرة واستبدلها بانتظام.

• مراقبة درجة الحرارة والسرعة لظروف المتداول متسقة.

• فحص أنظمة التشحيم والأنظمة الهيدروليكية.

• قم بتنظيف المقياس والحطام من الطاولات الدوارة بشكل متكرر.

• إجراء المحاذاة والمعايرة الدورية.

خاتمة

تمثل مطحنة الدرفلة المستمرة المعدات الأكثر كفاءة وتقدمًا في صناعة الصلب الحديثة.
ويضمن تشغيلها المستمر والآلي والمتزامن إنتاجًا عاليًا وجودة فائقة وتكلفة منخفضة.

مع تزايد الطلب العالمي على الفولاذ الدقيق والإنتاج الموفر للطاقة، ستستمر مصانع الدرفلة المستمرة في التطور نحو الرقمنة والذكاء والاستدامة البيئية، لتصبح العمود الفقري لخطوط إنتاج المعادن المستقبلية.