1. نظرة عامة على جهاز فرد الفولاذ الأوتوماتيكي للقسم

إن جهاز فرد الفولاذ الأوتوماتيكي هو عبارة عن آلة صناعية متقدمة مصممة لتصحيح الانحناء والالتواء والالتواء تلقائيًا في منتجات الصلب المقطعية مثل العوارض H، والعوارض I، والقنوات، والزوايا، والقضبان المسطحة. على عكس أدوات تمليس الشعر اليدوية التقليدية، تدمج هذه الماكينة الأتمتة والضبط الهيدروليكي والتحكم المؤازر والقياس في الوقت الفعلي، مما يتيح تمليسًا عالي السرعة ودقة عالية وتلقائيًا بالكامل.

يتم استخدام جهاز فرد الشعر الأوتوماتيكي على نطاق واسع في مصانع درفلة الفولاذ، ومصانع تصنيع الصلب الإنشائي، وصناعات الجسور وبناء السفن، وفي أي مكان يتطلب أقسام فولاذية عالية الجودة ودقيقة الأبعاد. ومن خلال التخلص من التدخل اليدوي، فإنه لا يؤدي إلى تحسين الكفاءة فحسب، بل يضمن أيضًا جودة المنتج المتسقة.

2. مبدأ العمل

يعمل جهاز فرد الفولاذ الأوتوماتيكي على مبدأ الانحناء المرن والبلاستيكي المتكرر. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في تمرير الفولاذ المنحني أو الملتوي من خلال سلسلة من الأسطوانات العلوية والسفلية المتناوبة، والتي تطبق ضغطًا دقيقًا لتصحيح التشوه.

الخطوات الرئيسية للتشغيل:

1. تغذية المواد:
   يتم توجيه قسم الفولاذ إلى منطقة الاستقامة عبر الناقلات الدوارة.

2. القياس التلقائي:
   تكتشف أجهزة التشفير أو أجهزة استشعار الليزر أو أنظمة القياس البصري استقامة الفولاذ وأبعاده في الوقت الفعلي.

3. التعديل الهيدروليكي والمؤازر:
   بناءً على بيانات القياس، يقوم النظام الهيدروليكي أو المؤازر بضبط موضع الأسطوانة والضغط لتحقيق الاستقامة المثالية.

4. عملية الاستقامة:
   يمر الفولاذ عبر نظام الأسطوانة، ويتلقى قوى ثني متحكم فيها تعمل على إعادة توزيع الضغوط الداخلية وتصحيح التشوهات.

5. تسريح:
   يخرج الفولاذ المصحح بسلاسة إلى العمليات اللاحقة مثل القطع أو التجميع أو التخزين.

تضمن هذه الدورة المؤتمتة بالكامل استقامة متسقة بغض النظر عن حجم الفولاذ أو شكله أو التشوه الموجود مسبقًا، كما تقلل من تلف المواد.

3. المكونات الهيكلية

يتكون جهاز فرد الفولاذ الأوتوماتيكي النموذجي من:

1. الإطار الرئيسي:
   إطار فولاذي ملحوم عالي القوة يضمن الصلابة والثبات.

2. استقامة بكرات:
   7-15 بكرات من السبائك عالية القوة، مقوية ومصقولة لمقاومة التآكل.

3. المقاعد الدوارة العلوية والسفلية:
   مجهزة بأسطوانات هيدروليكية أو مؤازرة للتعديل التلقائي.

4. نظام النقل:
   ينقل المحرك الرئيسي ومخفض التروس والقارنة الطاقة إلى البكرات.

5. النظام الهيدروليكي:
   يتحكم في ضغط الأسطوانة والتباعد والرفع لأنواع الأقسام المختلفة.

6. خزانة التحكم ونظام PLC:
   يدمج أجهزة الاستشعار وواجهة HMI ومنطق التشغيل الآلي للتشغيل الدقيق.

7. أجهزة القياس:
   أجهزة التشفير، أو أنظمة الكشف عن استقامة الليزر، أو أجهزة الاستشعار البصرية للحصول على ردود فعل في الوقت الحقيقي.

8. وحدات التغذية والتفريغ:
   تقوم الأسطوانات أو الناقلات التي تعمل بالطاقة بتوجيه الفولاذ بسلاسة إلى الداخل والخارج.

9. أنظمة التشحيم والتبريد:
   ضمان التشغيل السلس للمحامل والأسطح الدوارة.

10. أنظمة السلامة:
    الحماية من الحمل الزائد، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، ومشغلي الحماية المتشابكة.

4. ميزات الأداء

1. دقة عالية:
   تسامح الاستقامة في حدود 1-2 مم/م.

2. التشغيل التلقائي:
   الأتمتة الكاملة تقلل من العمالة وتحسن الاتساق.

3. توافق واسع للمواد:
   يدعم الحزم H/I والقنوات والزوايا والقضبان المسطحة.

4. التحكم الهيدروليكي والمؤازر:
   تعديل في الوقت الحقيقي لموضع الأسطوانة والضغط.

5. إنتاجية عالية:
   قادرة على التشغيل المستمر مع الحد الأدنى من التوقف.

6. المتانة والموثوقية:
   بكرات صلبة وإطار قوي للاستخدام طويل الأمد.

7. كفاءة الطاقة:
   التحكم الذكي يقلل من استهلاك الطاقة.

8. أمان:
   مجهزة بنظام الحماية من الحمل الزائد، والتوقف في حالات الطوارئ، والتعشيق.

5. نظام التحكم

تستخدم الآلات الحديثة أنظمة التحكم المعتمدة على PLC مع واجهات HMI. يقوم المشغلون بإدخال متطلبات نوع الفولاذ وحجمه واستقامته. النظام تلقائيا:

• يراقب سرعة المواد واستقامتها عن طريق أجهزة الاستشعار.

• يضبط ضغط الأسطوانة ومواضعها من خلال المحركات المؤازرة أو الهيدروليكية.

• يضمن التزامن في الوقت الحقيقي مع خطوط التدوير الأولية.

• يسجل البيانات التشغيلية لمراقبة الجودة والصيانة.

تتميز النماذج المتقدمة باكتشاف الاستقامة بالليزر أو الاستقامة البصرية لتصحيح مستوى الميكرون والتعلم التكيفي التلقائي لدفعات الفولاذ المختلفة.

6. التطبيقات

• مصانع درفلة الصلب – العوارض والقنوات والزوايا.

• تصنيع الجسور والبناء الصلب.

• بناء السفن - عوارض القسم الثقيل.

• تصنيع الآلات والسكك الحديدية – المكونات الهيكلية.

• مصانع معالجة المعادن - قطاعات الفولاذ التجارية الدقيقة.

7. الصيانة والسلامة

1. افحص البكرات والمحامل بحثًا عن التآكل والشقوق بانتظام.

2. الحفاظ على نظافة الزيت الهيدروليكي والتشحيم.

3. معايرة أجهزة الاستشعار والتحقق من مدخلات PLC شهريًا.

4. مراقبة درجة حرارة المحرك والمحرك.

5. تجنب التحميل الزائد أو ضبط الأسطوانات أثناء التشغيل.

خاتمة

تجمع أداة فرد الفولاذ الأوتوماتيكية بين المتانة الميكانيكية والدقة الهيدروليكية والتحكم الذكي لتوفير تسوية عالية الجودة وفعالة ومؤتمتة بالكامل لفولاذ الأقسام.
إنه ضروري لتصنيع الفولاذ الحديث، مما يضمن دقة الأبعاد وجودة المنتج، وسيستمر في التطور باستخدام الذكاء الرقمي وكفاءة الطاقة والتشغيل عالي السرعة.