1. نظرة عامة على الدرفلة

طاحونة الدرفلة هي قطعة حيوية من المعدات الصناعية المستخدمة في صناعة المعادن وصناعة الصلب لتشكيل المواد المعدنية عن طريق تمريرها من خلال زوج واحد أو أكثر من اللفات الدوارة.
الغرض الأساسي من مطحنة الدرفلة هو تقليل السُمك وتحسين بنية الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية للمواد المعدنية، مثل الفولاذ أو الألومنيوم أو النحاس أو السبائك الأخرى.

مصانع الدرفلة هي الوحدات الأساسية لخطوط إنتاج الصلب، المستخدمة في إنتاج الصلب الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والقضبان، والأسلاك، والألواح، والمقاطع.
إنها ضرورية لتحويل المنتجات شبه المصنعة مثل القضبان والزهور والألواح إلى منتجات تامة الصنع مثل الألواح الفولاذية والشرائط والقضبان والعوارض.

2. مبدأ العمل

يعتمد مبدأ العمل لمطحنة الدرفلة على تشوه البلاستيك المعدني تحت الضغط.
عندما يمر البليت الساخن أو البارد عبر البكرات الدوارة، فإن إجهاد الضغط وقوة الاحتكاك يؤدي إلى تقليل المقطع العرضي للبليت وزيادة طوله، مما يشكل الشكل والأبعاد المطلوبة.

تتضمن خطوات العملية الرئيسية ما يلي:

1. تغذية الخام: يتم توجيه الخام إلى فجوة اللفة.

2. التشوه المتداول: تطبق اللفات الضغط، مما يقلل من سمك أو قطر البليت.

3. الاستطالة والتشكيل: يستطيل المعدن مع الحفاظ على الحجم.

4. التبريد والتقويم: يتم تبريد المنتج الملفوف وضبطه وتقويمه.

تضمن مطحنة الدرفلة تشوهًا موحدًا من خلال التحكم الدقيق في فجوة اللفة، والسرعة، ودرجة الحرارة، مما يحقق تفاوتات الأبعاد الدقيقة وجودة السطح.

3. التركيب الهيكلي

تتكون مطحنة الدرفلة القياسية بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

1. حامل المطحنة (الإطار):
   يوفر الدعم الهيكلي والصلابة لعملية الدرفلة.

2. لفات:
   مكونات العمل الأساسية التي تضغط وتشكل المعدن. اللفات مصنوعة من سبائك الفولاذ المطروقة ذات مقاومة التآكل العالية.

3. المحامل والعلب:
   ضمان دوران سلس للفة وتوزيع الحمل.

4. نظام القيادة:
   يشتمل على المحرك الرئيسي، ومخفض التروس، والوصلة، والمغزل، لنقل الطاقة إلى اللفات.

5. نظام التعديل:
   يتحكم في فجوة اللفة والضغط، غالبًا باستخدام آليات هيدروليكية أو لولبية.

6. نظام التبريد والتشحيم:
   يبرد الرولات والسطح المعدني للحفاظ على ثبات وجودة السطح.

7. نظام الأتمتة والتحكم:
   PLC أو نظام يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر لإدارة سرعة التدحرج ودرجة الحرارة والتوتر.

8. طاولة لفة (ناقل الأسطوانة):
   ينقل القضبان والمواد المدرفلة بين منصات المطاحن.

4. تصنيف مصانع الدرفلة

يتم تصنيف مصانع الدرفلة بناءً على درجة حرارة العملية ونوع المنتج والهيكل:

1. حسب درجة حرارة العملية:

• مطحنة الدرفلة على الساخن: لمعالجة الخامات الساخنة فوق درجة حرارة إعادة البلورة.

• مطحنة الدرفلة على البارد: لتكرير وإنهاء المعادن الباردة بدقة عالية.

2. حسب نوع المنتج:

• مطحنة درفلة الألواح (للألواح الفولاذية)

• مطحنة البار والأسلاك

• قسم الدرفلة (للعوارض والقنوات وغيرها)

• مطحنة الشريط

3. حسب ترتيب الموقف:

• مطحنة ذات ارتفاعين (قابلة للعكس أو غير قابلة للعكس)

• مطحنة ثلاثية عالية

• مطحنة أربعة عالية

• مطحنة عنقودية أو سيندزيمير (للدرفلة الرقيقة جدًا)

4. حسب نوع محرك الأقراص:

• مطحنة الدرفلة الميكانيكية

• مطحنة الدرفلة الهيدروليكية أو المؤازرة

5. خصائص الأداء

1. دقة عالية:
   يتم التحكم في فجوة اللفة وضغط التدحرج ضمن نطاق الميكرومتر.

2. قوة عالية وصلابة:
   مصممة للتعامل مع قوى التدحرج الكبيرة.

3. التشغيل المستمر:
   قادرة على العمل على مدار 24 ساعة مع الحد الأدنى من التوقف.

4. الأتمتة العالية:
   تضمن أنظمة PLC وHMI وأنظمة التغذية المرتدة المتكاملة المراقبة في الوقت الفعلي.

5. كفاءة الطاقة:
   تعمل المحركات المتقدمة والكبح المتجدد على تقليل استهلاك الطاقة.

6. جودة سطح ممتازة:
   توفر اللمسات النهائية الناعمة منتجات خالية من العيوب.

6. مجالات التطبيق

تستخدم مصانع الدرفلة على نطاق واسع في:

• مصانع الصلب والحديد

• معالجة وتصنيع المعادن

• إنتاج مواد البناء

• صناعة السيارات وبناء السفن

• تصنيع المواد الفضائية

7. الصيانة والسلامة

لضمان التشغيل المستقر وعمر الخدمة الطويل:

1. قم بفحص تآكل اللفة بانتظام واستبدله عند الضرورة.

2. مراقبة مستويات الزيت والأنظمة الهيدروليكية ونقاط التشحيم.

3. تحقق من درجات الحرارة والمحاذاة.

4. المحافظة على نظافة مياه التبريد والفلاتر.

5. معايرة أجهزة الاستشعار وأجهزة التحكم بشكل دوري.

خاتمة

تلعب مطحنة الدرفلة دورًا حاسمًا في الهندسة المعدنية الحديثة.
فهو لا يحدد جودة المنتج وكفاءة الإنتاج فحسب، بل يعكس أيضًا المستوى التكنولوجي العام لصناعة الصلب.
مع التقدم السريع في الأتمتة والذكاء وتقنيات توفير الطاقة، أصبحت مصانع الدرفلة الحديثة أكثر كفاءة ودقة وصديقة للبيئة، مما يقود صناعة الصلب نحو تنمية مستدامة وعالية الجودة.