1. نظرة عامة على مصنع زهر الفولاذ

مطحنة زهر الفولاذ هي نوع رئيسي من معدات الدرفلة على الساخن المستخدمة في المرحلة الأولية من معالجة الفولاذ.
والغرض الرئيسي منها هو تحويل سبائك الصب الكبيرة أو ألواح الصب المستمرة إلى أزهار أو قطع نصف نهائية، والتي يتم إرسالها بعد ذلك إلى مصانع الدرفلة اللاحقة مثل مصانع القضبان، أو مصانع الأقسام، أو مصانع الألواح لمزيد من المعالجة.

تعتبر الطاحونة المزهرة "الخطوة الأولى للتشوه" في خط الدرفلة الساخنة. إنه يلعب دورًا حاسمًا في تحديد الجودة الداخلية وبنية الحبوب ودقة الأبعاد لمنتجات الصلب.

عادة، تعمل الطاحونة المزهرة تحت درجات حرارة عالية وظروف حمل عالية، مما يتطلب قوى دحرجة هائلة، ومحركات عزم دوران عالية، وصلابة هيكلية قوية.

2. مبدأ العمل لمطحنة زهر الفولاذ

المبدأ الأساسي للطاحونة المتفتحة هو تشوه البلاستيك الساخن.
عندما تمر سبيكة فولاذية، يتم تسخينها إلى حوالي 1150-1250 درجة مئوية، بين لفتين أو ثلاث لفات دوارة، فإنها تخضع لضغط واستطالة تدريجية.

يتم تكرار التشوه عدة مرات في الاتجاهين الطولي والعرضي، مما يؤدي إلى تقليل حجم المقطع تدريجيًا وتحسين تجانس المعدن.

كل تمريرة متدحرجة تغير المقطع العرضي وتحسن الكثافة وجودة السطح والبنية الداخلية، مما يجعل الزهرة مناسبة للمعالجة النهائية.

3. التركيب الهيكلي لمطحنة تزهر الفولاذ

تشتمل مطحنة التزهير الحديثة عادة على المكونات الرئيسية التالية:

1. الحامل الرئيسي (الإطار المتداول):
   الإطار الفولاذي الثقيل الذي يدعم اللفات والمحامل.

2. رولات العمل:
   لفات ذات قطر كبير تستخدم لتشويه المعدن.

3. نظام تعديل اللفة:
   أجهزة هيدروليكية أو ميكانيكية للتحكم في فجوة اللفة وتقليلها.

4. نظام القيادة:
   المحركات الكهربائية عالية الطاقة، والوصلات، وعلب التروس، والمغازل لنقل عزم الدوران.

5. معدات التلاعب:
   تشتمل على أجهزة دافعة، وطاولات دوارة، وأجهزة إمالة، وآليات نقل لحركة السبائك.

6. نظام التبريد والتشحيم:
   يضمن ثبات درجة حرارة اللفة ويقلل من التآكل.

7. نظام الأتمتة والتحكم:
   يقوم PLC وأجهزة الاستشعار وبرامج التحكم بإدارة معلمات التدحرج مثل السرعة ودرجة الحرارة والضغط.

4. أنواع مصانع زهر الفولاذ

يمكن تصنيف المطاحن المزهرة بعدة طرق:

(1) حسب عدد اللفات

• مطحنة عكسية ذات ارتفاعين:
  النوع الأكثر شيوعًا؛ تدور اللفات بالتناوب للتمريرات الأمامية والخلفية.

• مطحنة ثلاثية عالية:
  يسمح بالتدحرج المستمر دون عكس السبيكة، مما يحسن الإنتاجية.

(2) حسب طريقة الإنتاج

• سبيكة تتفتح مطحنة:
  مصممة لدرفلة سبائك الفولاذ إلى أزهار.

• مطحنة الصب المستمر المتفتحة:
  يستخدم بعد عملية الصب المستمر لتحسين جودة الهيكل والسطح.

(3) حسب درجة الأتمتة

• المطاحن شبه الأوتوماتيكية – تعتمد جزئياً على التحكم اليدوي.

• مطاحن أوتوماتيكية بالكامل - يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر مع ضبط دقيق لفجوات وسرعات اللف.

5. الخصائص والمزايا التقنية

1. قوة التدحرج العالية وعزم الدوران:
   مصممة للتعامل مع التشوه الشديد للسبائك الكبيرة.

2. جودة معدنية ممتازة:
   يعزز الهيكل الموحد ويزيل عيوب الصب مثل تجاويف الانكماش والمسامية.

3. نطاق تطبيق واسع:
   مناسبة للفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات.

4. التصميم الهيكلي القوي:
   يضمن الاستقرار أثناء التشغيل ذو التحميل العالي.

5. الأتمتة والتحكم الدقيق:
   تدمج المطاحن الحديثة أجهزة الاستشعار وأجهزة الكمبيوتر للتحكم الدقيق في التشوه.

6. الاستخدام الفعال للمواد:
   يقلل من النفايات ويحسن العائد.

6. مجالات التطبيق

تستخدم مصانع زهر الفولاذ على نطاق واسع في:

• مصانع الصلب المتكاملة – كخطوة أولى في خطوط الدرفلة على الساخن.

• إنتاج سبائك الصلب وفولاذ الأدوات — لتحسين الهيكل قبل الدرفلة الدقيقة.

• صناعة السكك الحديدية وبناء السفن - للزهور الثقيلة والقضبان.

• مصانع الحدادة – لتشكيل السبائك إلى أشكال متوسطة.

7. التشغيل والصيانة

لضمان أداء موثوق وطول العمر:

• الحفاظ على التشحيم المناسب للمحامل وعلب التروس.

• قم بفحص القوائم بانتظام بحثًا عن الشقوق أو التآكل.

• التحكم في درجة حرارة السبائك لمنع التشوه غير المتساوي.

• مراقبة ضغط النظام الهيدروليكي ودرجة حرارة الزيت.

• جدولة الصيانة الدورية ومعايرة أجهزة الاستشعار.

خاتمة

تعمل مطحنة Steel Blooming Mill كأساس لإنتاج درفلة الفولاذ الحديث.
من خلال تحويل سبائك الفولاذ الخام إلى منتجات نصف نهائية موحدة، فإنه يضمن الجودة والكفاءة والاتساق لعمليات الدرفلة اللاحقة.

ومع التقدم المستمر في الأتمتة والرقمنة والتصنيع الذكي، يواصل المصنع المزدهر التطور نحو دقة أعلى وكفاءة في استخدام الطاقة والاستدامة، ويلعب دورًا حيويًا في تقدم صناعة الصلب العالمية.