1. نظرة عامة على بلومينج ميل

الطاحونة الزهرية هي نوع من طاحونة الدرفلة للخدمة الشاقة المستخدمة في مصانع إنتاج الصلب والمعادن لتحويل السبائك أو ألواح الصب المستمرة إلى منتجات نصف نهائية مثل الأزهار أو القضبان أو الألواح.
إنها بمثابة المرحلة الأولية لتشكيل المعدن في عملية الدرفلة، حيث يتم تقسيم السبائك الكبيرة إلى أشكال أصغر وأكثر قابلية للإدارة لمزيد من المعالجة في المطاحن المتوسطة أو النهائية.

تتميز المطاحن المتفتحة عادة بقوى دحرجة كبيرة، ومنصات للخدمة الشاقة، وأنظمة نقل عزم دوران عالية. إنها تلعب دورًا أساسيًا في تحسين التجانس والخواص الميكانيكية ودقة الأبعاد لمنتجات الصلب.

2. مبدأ العمل لمطحنة بلومينج

تعمل الطاحونة المتفتحة على مبدأ التشوه المتداول، حيث تمر السبيكة أو البلاطة المصبوبة بشكل متكرر بين البكرات الدوارة لتقليل سمكها وزيادة طولها.

1. التدفئة:
   يتم تسخين السبيكة أولاً في فرن إعادة التسخين إلى 1200-1300 درجة مئوية لتحقيق اللدونة الكافية.

2. عملية المتداول:
   يتم بعد ذلك تغذية المعدن الأحمر الساخن إلى حامل الدرفلة، حيث تقوم اثنتان أو ثلاث لفات عالية بضغطه بالتناوب في اتجاهات طولية وعرضية.

3. التخفيض والاستطالة:
   كل تمريرة تقلل من مساحة المقطع العرضي للمعدن، مما يزيد من طوله ويحسن هيكله الحبيبي الداخلي.

4. آلية العكس:
   في المطاحن الزهرية العكسية، تدور اللفات بالتناوب في كلا الاتجاهين، مما يتيح تمريرات متعددة دون تغيير اتجاه تغذية المعدن يدويًا.

5. الإخراج:
   القطعة النهائية المدرفلة، والمعروفة باسم الزهرة، عادةً ما تحتوي على مقطع عرضي مربع أو مستطيل ويتم إرسالها إلى مطاحن الخام أو الألواح لمزيد من الدرفلة.

3. التركيب الهيكلي للطاحونة المتفتحة

تتكون الطاحونة المزهرة النموذجية من المكونات الرئيسية التالية:

1. حامل المطحنة (الإطار):
   هيكل ثقيل ملحوم أو مصبوب يحمل بكرات العمل ويقاوم قوى التدحرج.

2. رولات العمل:
   لفات فولاذية مطروقة ذات قطر كبير تشوه المعدن الساخن.

3. نظام محرك لفة:
   يشتمل على محرك رئيسي وعلب تروس ووصلات ومغازل لنقل عزم الدوران.

4. آلية المسمار إلى أسفل:
   يتحكم في الفجوة بين اللفات ويضمن تقليلًا دقيقًا.

5. آلية العكس:
   يسمح بالتدحرج ثنائي الاتجاه لتقليل التعامل مع المواد.

6. طاولة الرول وأجهزة النقل:
   تغذية واستقبال المعدن الساخن بين التمريرات.

7. الأنظمة الهيدروليكية أو الكهروميكانيكية:
   تستخدم لتحديد المواقع لفة والتحكم الآلي.

8. نظام التبريد والتشحيم:
   يحافظ على درجة حرارة اللفة ويطيل عمر الخدمة.

4. الخصائص التقنية ومزايا الأداء

1. قوة المتداول العالية:
   يمكن أن تصل إلى عدة آلاف من الأطنان للتعامل مع سبائك الصلب الكبيرة.

2. عملية عكسية:
   تمكين التمريرات المتعددة دون تغيير موضعها يدويًا.

3. التحكم الدقيق في التخفيض:
   تضمن الأنظمة الهيدروليكية المتقدمة وجود فجوات دقيقة في اللفة.

4. تحسين جودة المعدن:
   يعزز تجانس الحبوب وكثافتها وخواصها الميكانيكية.

5. إنتاجية عالية:
   مناسبة للتشغيل المستمر للخدمة الشاقة.

6. الأتمتة والتحكم الرقمي:
   تتميز المطاحن المزهرة الحديثة بأنظمة التحكم PLC أو أنظمة التحكم المعتمدة على الكمبيوتر.

7. متانة:
   البناء الثقيلة للاستخدام الصناعي على المدى الطويل.

5. تصنيف المطاحن المزهرة

يمكن تصنيف المطاحن المزهرة وفقًا لمعايير مختلفة:

1. حسب عدد اللفات:

• مطحنة ذات أزهار عالية (الأكثر شيوعًا)

• مطحنة ازدهار ثلاثية الارتفاع (تسمح بالتدحرج المستمر دون الرجوع للخلف)

2. حسب وضع التشغيل:

• نوع عكسي

• نوع غير قابل للعكس (مستمر).

3. حسب مستوى الأتمتة:

• يدوي

• شبه تلقائي

• أوتوماتيكية بالكامل

4. حسب نوع المنتج:

• مطاحن بلوم (للأزهار المربعة)

• مطاحن الألواح (للألواح المسطحة)

6. مجالات التطبيق

تعتبر المطاحن المزهرة ضرورية في الصناعات التالية:

• مصانع الصلب والمعادن - إنتاج الأزهار والقضبان؛

• تصنيع الآلات الثقيلة – المطروقات والأعمدة الكبيرة؛

• صناعة بناء السفن – إنتاج الفولاذ الهيكلي؛

• صناعة السيارات – إنتاج المواد الخام للمحاور والإطارات؛

• الفضاء الجوي والدفاع - معالجة سبائك الصلب عالية الجودة؛

• صناعة السكك الحديدية - التشكيلات الفولاذية للسكك الحديدية والعجلات.

7. إرشادات الصيانة والتشغيل

لضمان عمر خدمة طويل والسلامة:

• قم بفحص البكرات والمحامل وعلب التروس بانتظام للتأكد من عدم تآكلها.

• الحفاظ على أنظمة التشحيم والتبريد في حالة جيدة.

• قم بمعايرة الأنظمة اللولبية والأنظمة الهيدروليكية بشكل دوري.

• ضمان توحيد درجة الحرارة للسبائك المعاد تسخينها.

• تجنب التحميل الزائد أو التدحرج غير المتوازن.

• قم بجدولة عمليات إيقاف التشغيل للصيانة كل 1000-2000 ساعة تشغيل.

خاتمة

تمثل Blooming Mill المعدات الأساسية في إنتاج درفلة الفولاذ الأولية.
فهو يحول السبائك الثقيلة إلى أزهار وألواح عالية الجودة، مما يشكل الأساس لمراحل التصنيع اللاحقة.

مع تقدم الأتمتة والتحكم الرقمي والتصنيع الذكي، ستستمر المطاحن الحديثة في التطور نحو كفاءة أعلى ودقة واستدامة، لتصبح جزءًا لا غنى عنه في صناعة المعادن المستقبلية.