1. نظرة عامة على مقص قطع الخام الهيدروليكي

إن آلة قطع قطع الخام الهيدروليكية عبارة عن آلة معدنية متخصصة مصممة لقطع قطع الصلب إلى أطوال ثابتة باستخدام القوة الهيدروليكية كمصدر القيادة الرئيسي.
إنه مكون حاسم في خط إنتاج الصب والدرفلة المستمر، يستخدم بشكل أساسي لقطع قطع القضبان الساخنة أو الباردة ذات المقاطع العرضية المربعة، المستطيلة، أو الدائرية.

على عكس مقصات الكرنك الميكانيكية التقليدية، فإن مقص البليت الهيدروليكي يستخدم أسطوانات هيدروليكية لتوليد قوة القطع والتحكم فيها، مما يوفر حركة سلسة، ودقة عالية، واهتزاز منخفض، وقدرة قوية على التكيف مع أحجام القضبان المختلفة ومستويات الصلابة.

يتم تطبيقه على نطاق واسع في مصانع الصلب، مصانع الحدادة، خطوط إنتاج حديد التسليح، وورش إعداد المواد المعدنية، ويلعب دورًا أساسيًا في ضمان جودة البليت وكفاءة القطع.

2. مبدأ العمل

تعمل آلة قطع قطع الخام الهيدروليكية على أساس نقل الضغط الهيدروليكي.
عندما يصل البليت إلى موضع القطع المحدد مسبقًا، يقوم النظام الهيدروليكي بتنشيط أسطوانة هيدروليكية واحدة أو أكثر لدفع الشفرة العلوية إلى الأسفل، مما يؤدي إلى قص البليت مقابل الشفرة السفلية الثابتة.

تتكون عملية القطع من أربع مراحل:

1. مرحلة تحديد المواقع:
   تقوم أجهزة الاستشعار وأجهزة التشفير بقياس طول المادة الخام وإرسال إشارات إلى نظام التحكم.

2. مرحلة الضغط:
   تعمل المضخة الهيدروليكية على زيادة الضغط داخل الأسطوانة، وتحويل الطاقة الهيدروليكية إلى قوة ميكانيكية.

3. مرحلة القطع:
   يقوم المكبس بتحريك الشفرة العلوية إلى الأسفل لقص قطعة الخام بشكل نظيف، مما يكمل دورة واحدة.

4. مرحلة العودة:
   يتم عكس الأسطوانة الهيدروليكية، مما يعيد الشفرة إلى موضعها الأولي للقطع التالي.

بفضل التحكم الهيدروليكي ذو الحلقة المغلقة، فإن آلة القص تحقق خرج قوة ثابت وتشغيل سلس، حتى في ظل ظروف الخدمة الشاقة المستمرة.

3. التركيب الهيكلي

يتكون مقص قطع الخام الهيدروليكي النموذجي من المكونات الرئيسية التالية:

1. الإطار الرئيسي:
   هيكل فولاذي ملحوم للخدمة الشاقة مصمم للصلابة ومقاومة الاهتزاز.

2. الشفرات العلوية والسفلية:
   مصنوعة من سبائك فولاذية عالية القوة (H13، Cr12MoV) مع معالجة حرارية لتعزيز الصلابة ومقاومة التآكل.

3. الاسطوانات الهيدروليكية:
   المحركات الأساسية التي تدفع الشفرة العلوية للتحرك خطيًا للقطع.

4. المحطة الهيدروليكية:
   يوفر ضغط الزيت، بما في ذلك المضخة والمحرك والصمامات وخزان الزيت ووحدة التبريد.

5. نظام إمداد النفط:
   يتضمن خطوط الأنابيب والمرشحات ومنظمات الضغط للحفاظ على التدفق الهيدروليكي النظيف والمستقر.

6. نظام التحكم (PLC + HMI):
   يتحكم في تغذية الخام، ومزامنة القطع، وحركة الشفرة، وتشخيص الأخطاء.

7. طاولات التغذية والتفريغ:
   ضمان النقل السلس للبليت وتحديد المواقع.

8. نظام التبريد والتشحيم:
   يمنع ارتفاع درجة حرارة الشفرة ويقلل من التآكل أثناء التشغيل على المدى الطويل.

9. أجهزة السلامة:
   تشمل الأغطية الواقية، ومحطات التوقف في حالات الطوارئ، ومفاتيح الحد، وأنظمة الحماية من التحميل الزائد.

4. الأداء الفني والمزايا

1. قوة القطع العالية:
   توفر الأنظمة الهيدروليكية ضغطًا قابلاً للتعديل يصل إلى 25-40 ميجا باسكال، وهو مناسب للقضبان التي يصل حجمها إلى 300×300 مم.

2. عملية سلسة:
   لا توجد أحمال تصادمية أو صدمة ميكانيكية أثناء التشغيل.

3. دقة القطع العالية:
   خطأ في تحديد الموضع ضمن ± 1.5 مم في الوضع التلقائي.

4. القدرة على التكيف قوية:
   مناسبة لمختلف أشكال القضبان (مربعة، مستديرة، مستطيلة).

5. انخفاض مستوى الضجيج والاهتزاز:
   تعمل الحركة الهيدروليكية على تقليل ضوضاء التأثير الميكانيكي.

6. التحكم الآلي:
   مجهزة بأنظمة PLC وأنظمة مؤازرة للتزامن مع خط التدحرج.

7. سهولة الصيانة:
   أجزاء ميكانيكية ومكونات تآكل أقل من مقصات الكرنك.

8. السلامة والموثوقية:
   يضمن الحمل الزائد ودرجة حرارة الزيت ومراقبة الضغط التشغيل الآمن.

5. نظام التحكم والأتمتة

تم تجهيز مقصات البليت الهيدروليكية الحديثة بأنظمة تحكم ذكية، تعتمد عادةً على بنية شاشة تعمل باللمس PLC + HMI.

تشمل وظائف التحكم الرئيسية ما يلي:

• قياس البليت التلقائي والتحكم في الطول

• مراقبة في الوقت الحقيقي للضغط الهيدروليكي ودرجة الحرارة

• كشف الأخطاء وعرض التنبيه

• التزامن مع سرعة الدرفلة

• أوضاع التشغيل اليدوية وشبه الأوتوماتيكية والتلقائية بالكامل

قد تقوم الأنظمة المتقدمة بدمج الصمامات التناسبية الهيدروليكية المؤازرة لتحقيق التحكم الدقيق في الحركة، وتحسين اتساق القطع عند السرعات العالية.

6. مجالات التطبيق

يتم استخدام مقص قطع الخام الهيدروليكي على نطاق واسع في:

• خطوط إنتاج الصب والدرفلة المستمرة

• مصانع معالجة حديد التسليح وقضبان الأسلاك

• ورش تخزين البليت والقطع الطولي

• خطوط تشكيل وتزوير الفولاذ

• مرافق الاختبار والبحوث المعدنية

يمكنها التعامل مع كل من القطع المعدنية الساخنة (حتى 900 درجة مئوية) والقضبان الباردة، مما يضمن جودة عالية وأقسام مقطوعة بسلاسة.

7. الصيانة والتشغيل

لضمان الاستقرار والدقة على المدى الطويل، يجب على المشغلين اتباع إرشادات الصيانة التالية:

1. قم بفحص الزيت الهيدروليكي واستبداله بانتظام كل 6-12 شهرًا.

2. تنظيف مرشحات الزيت وفحص التسرب.

3. مراقبة درجة حرارة الزيت (يجب أن تظل أقل من 60 درجة مئوية).

4. افحص تآكل الشفرة وقم بشحذها أو استبدالها عندما تكون ممتلئة.

5. تحقق من وجود الهواء في الدائرة الهيدروليكية وقم بإزالته على الفور.

6. قم بمعايرة أجهزة الاستشعار وأجهزة تشفير الموضع بشكل منتظم.

7. تأكد من أن مفاتيح التوقف في حالات الطوارئ تعمل بشكل صحيح.

خاتمة

يمثل مقص قطع الخامات الهيدروليكي حلاً حديثًا وفعالًا ودقيقًا لقطع طول الخامات في صناعة الصلب.
إن الجمع بين الطاقة الهيدروليكية والتحكم الإلكتروني وتكنولوجيا التشغيل الآلي يضمن الأداء الممتاز وعمر الخدمة الطويل والسلامة التشغيلية.
مع استمرار تطور التصميمات الذكية والموفرة للطاقة، فإن ماكينة قص الكتل الهيدروليكية ستظل مكونًا رئيسيًا في أنظمة إنتاج الفولاذ المتقدمة.