1. نظرة عامة على مقص قطع الخام

إن آلة قطع البليت عبارة عن آلة صناعية متخصصة تستخدم لقطع قطع الصلب الساخنة أو الباردة إلى الأطوال المطلوبة أثناء عملية درفلة الفولاذ. إنه جزء مهم من خط الصب والدرفلة المستمر، وهو المسؤول عن تقسيم كتل الفولاذ الطويلة إلى أقسام أقصر لإعادة التسخين، أو الدرفلة، أو المزيد من المعالجة.

تعتمد هذه الآلة نظام قيادة ميكانيكي أو هيدروليكي لتوليد قوة قص قوية، مما يضمن دقة قطع عالية وأسطح مقطعية ناعمة وكفاءة عالية.
تُستخدم مقصات قطع البليت على نطاق واسع في مصانع الصلب ومصانع الحدادة وخطوط إنتاج حديد التسليح وأنظمة المعدات المعدنية.

اعتمادًا على وضع التشغيل والتصميم، يمكن تقسيم مقصات قطع البليت إلى مقصات ميكانيكية من النوع الكرنك، ونوع هيدروليكي، ومقصات أوتوماتيكية عالية السرعة، كل منها مناسب لنطاقات حجم البليت المحددة وسرعات الإنتاج.

2. مبدأ العمل

تعمل آلة قطع البليت على مبدأ مقاومة قوة قص الشفرة.
عندما تمر قطعة معدنية ساخنة أو باردة عبر منطقة القص، تتحرك الشفرات العلوية والسفلية بطريقة منسقة لقطع قطعة الخام بشكل نظيف بطول محدد.

تتضمن خطوات العمل الرئيسية ما يلي:

1. تغذية:
   يتم نقل البليت إلى القص بواسطة ناقل أسطواني أو مناور.

2. تحديد المواقع:
   يتم قياس طول الكتلة تلقائيًا باستخدام أجهزة الاستشعار الكهروضوئية أو أجهزة التشفير، ويتم وضع رأس القص وفقًا لذلك.

3. عمل القطع:
   يتم تشغيل الشفرة العلوية (المتحركة) بواسطة كرنك، أو أسطوانة هيدروليكية، أو مشغل مؤازر للتحرك للأسفل، مما يؤدي إلى قص قطعة البليت مقابل الشفرة السفلية الثابتة.

4. التفريغ:
   يتم نقل قطع الخام إلى المرحلة التالية، مثل أفران إعادة التسخين، أو أسرة التبريد، أو مصانع الدرفلة.

يتم التحكم في تزامن التغذية، تحديد الموقع، والقطع عن طريق نظام PLC أو نظام الكمبيوتر، مما يضمن قص عالي السرعة ودقيق حتى في ظل الإنتاج المستمر.

3. التركيب الهيكلي

يتكون مقص قطع الخام النموذجي من:

1. الإطار (الجسم):
   إطار فولاذي ملحوم للخدمة الشاقة يضمن الصلابة ومقاومة الاهتزاز.

2. الشفرات العلوية والسفلية:
   مصنوعة من سبائك فولاذية عالية القوة (مثل Cr12MoV أو H13)، وتمت معالجتها بالحرارة من أجل الصلابة ومقاومة التآكل.

3. آلية القطع:

• النوع الميكانيكي: مدفوع بالعمود المرفقي والحدافة.

• النوع الهيدروليكي: مدعوم بأسطوانات هيدروليكية.

• نوع المؤازرة: يتم التحكم فيه بواسطة مشغلات مؤازرة لضمان الدقة.

4. نظام النقل:
   يشتمل على المحرك، ومخفض السرعة، والقابض، والوصلة، ومكونات نقل الطاقة الأخرى.

5. المحطة الهيدروليكية:
   يوفر ضغطًا ثابتًا للقطع وتعديل الشفرة.

6. نظام التحكم:
   واجهة PLC + HMI مع إعداد تلقائي للطول وعرض الأخطاء والتحكم في المزامنة.

7. بكرات التغذية والتفريغ:
   ضمان النقل السلس للبليت قبل وبعد القطع.

8. نظام التبريد والتشحيم:
   يبرد الشفرات ويزيت الأجزاء المتحركة لإطالة العمر الافتراضي.

9. أجهزة الحماية والسلامة:
   أغطية الحماية، ومحطات التوقف في حالات الطوارئ، والحماية من الحمل الزائد تضمن السلامة التشغيلية.

4. خصائص الأداء

1. دقة القطع العالية:
   تفاوت الطول في حدود ±2 مم في الوضع التلقائي.

2. قوة القص القوية:
   قادرة على قطع قطع معدنية يصل حجمها إلى 300×300 مم.

3. مستقرة وفعالة:
   عملية مستمرة متزامنة مع خط المتداول.

4. نظام التوازن الهيدروليكي:
   يضمن حركة الشفرة السلسة وضغط القطع المستقر.

5. عمر الشفرة الطويل:
   المعالجة الحرارية الخاصة والتبريد تعمل على إطالة وقت الخدمة.

6. التشغيل التلقائي:
   التحكم الآلي بالكامل مع ردود الفعل على البيانات.

7. انخفاض مستوى الضجيج والاهتزاز:
   يعمل التصميم الميكانيكي الأمثل وقاعدة التخميد على تقليل الاهتزاز.

8. حماية السلامة:
   المراقبة الذكية، وإنذار الأعطال، ونظام التوقف في حالات الطوارئ.

5. نظام التحكم

إن آلة قطع البليت تعتمد التحكم المعتمد على PLC مع واجهة HMI من أجل التشغيل في الوقت الحقيقي.

تشمل الوظائف ما يلي:

• القياس والعد التلقائي لطول البليت.

• تردد القطع والتوقيت قابل للتعديل.

• تشخيص الأخطاء وتسجيل البيانات.

• التزامن مع سرعة الدرفلة.

• المراقبة عن بعد الاختيارية واتصال إيثرنت الصناعي.

قد تتضمن الأنظمة المتطورة التحكم في التزامن المؤازر لخطوط القطع فائقة السرعة.

6. مجالات التطبيق

• خطوط الصب والدرفلة المستمرة

• مصانع إنتاج حديد التسليح وقضبان الأسلاك

• ورش تخزين وقطع الصلب

• خطوط إعداد الحدادة والتصنيع

• مرافق البحوث المعدنية واختبار المواد

7. الصيانة والسلامة

1. تحقق بانتظام من حدة الشفرة واستبدلها عندما تكون باهتة.

2. مراقبة درجة حرارة الزيت الهيدروليكي ونظافته.

3. قم بتشحيم ناقل الحركة وأجزاء المحمل يوميًا.

4. معايرة أجهزة الاستشعار وأجهزة التشفير شهريا.

5. تأكد من أن مفاتيح التوقف والحدود تعمل بشكل صحيح.

خاتمة

يلعب مقص قطع الخام دورًا حاسمًا في تصنيع الفولاذ الحديث، حيث يوفر الدقة والسرعة والموثوقية لمعالجة القضبان.
مع تقدم الأتمتة والتحكم الرقمي، أصبحت مقصات البليت الحديثة أكثر ذكاءً وكفاءة وتوفيرًا للطاقة، وتشكل جزءًا لا غنى عنه في خطوط إنتاج الصب والدرفلة المستمرة.