1. نظرة عامة على آلة القص الساعد

آلة القص الكرنك هي نوع من معدات القص الميكانيكية التي تستخدم آلية الكرنك لتحريك الشفرة العلوية لقطع المواد المعدنية أو القضبان أو المنتجات المدرفلة.
إنه يحول الحركة الدورانية للمحرك إلى حركة خطية ترددية لشفرة القص من خلال نظام كرنك وقضيب توصيل، مما يحقق عمليات قطع دقيقة وفعالة.

تُستخدم آلات القص الساعدية على نطاق واسع في مصانع درفلة الفولاذ، وخطوط تشكيل المعادن، وصناعات معالجة الألواح، خاصة في درفلة الفولاذ على الساخن والبارد حيث يتطلب القطع المستمر والسريع.
نظرًا لسرعة القطع العالية، والتشغيل المستقر، والدقة الموثوقة، فإن مقصات الكرنك تعد من المعدات التي لا غنى عنها في مصانع معالجة المعادن والصلب الحديثة.

يتم تركيب الماكينة عادةً بعد مصانع الدرفلة أو قبل طبقات التبريد لقطع القضبان أو الألواح أو الكتل المستمرة إلى أطوال محددة وفقًا لاحتياجات الإنتاج.

2. مبدأ العمل

تعمل آلة قص الكرنك على أساس آلية قضيب توصيل الكرنك.
عندما يقوم المحرك الرئيسي بتحريك دولاب الموازنة، ينتقل عزم الدوران إلى العمود المرفقي من خلال القابض.
عندما يدور الكرنك، فإنه يدفع قضيب التوصيل، الذي يحول الحركة الدورانية إلى حركة ترددية خطية لإطار الشفرة المتحركة.

أثناء كل دورة للكرنك، تتحرك الشفرة العلوية لأسفل لقص المادة ثم تعود إلى موضعها الأولي.
يمكن ضبط شوط القطع والتوقيت عن طريق تغيير نصف قطر الكرنك، أو طول الشوط، أو التزامن مع نظام تغذية المواد.

تتضمن عملية العمل ما يلي:

1. التسارع ونقل الطاقة (المحرك → دولاب الموازنة → القابض → العمود المرفقي).

2. دوران الكرنك وحركة الربط (الكرنك ← قضيب التوصيل ← الإطار المنزلق).

3. عملية القطع (الشفرات العلوية والسفلية تقوم بقص المواد المتحركة).

4. ضربة العودة (الربيع أو القصور الذاتي يعيد الآلية).

تسمح هذه الآلية بالتشغيل الدوري المستمر، وهي مناسبة للقص عالي السرعة في خطوط الإنتاج المتداول.

3. التركيب الهيكلي

تتكون آلة القص الكرنك النموذجية من المكونات الرئيسية التالية:

1. الإطار الرئيسي:
   هيكل فولاذي ملحوم صلب يدعم جميع الأجزاء المتحركة ويضمن دقة المحاذاة.

2. العمود المرفقي ونظام توصيل قضيب:
   يحول الحركة الدوارة إلى حركة ترددية، وهي جوهر آلية القطع.

3. الشفرات العلوية والسفلية:
   مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو سبائك الفولاذ، مرتبة بزاوية قص مثالية لتقليل التشوه.

4. دولاب الموازنة ومجموعة القابض:
   تقوم دولاب الموازنة بتخزين الطاقة الحركية. يتحكم القابض في المشاركة من أجل القطع المستمر أو المتقطع.

5. محرك الدفع الرئيسي:
   يوفر طاقة دورانية للعمود المرفقي، وغالبًا ما يتم تشغيلها عن طريق التحكم في التردد المتغير لضبط السرعة.

6. نظام التشحيم والتبريد:
   يقلل الاحتكاك، ويبدد الحرارة، ويطيل عمر المكونات.

7. نظام التحكم:
   تتضمن أجهزة استشعار، وتحكم PLC، ومزامنة مع سرعة التدحرج من أجل قص دقيق.

8. حراس الأساس والسلامة:
   يضمن عزل الاهتزاز والاستقرار وحماية المشغل.

4. خصائص الأداء

1. كفاءة عالية:
   القطع المستمر والسريع مع التشغيل المتزامن لخط التدحرج.

2. القطع الدقيق:
   تضمن آلية الكرنك طول شوط ثابت ودقة قطع.

3. توفير الطاقة:
   يقلل تخزين طاقة دولاب الموازنة من الحمل الأقصى للمحرك.

4. متانة:
   مكونات عالية القوة تتحمل الضغط الدوري الثقيل.

5. انخفاض مستوى الضجيج والتشغيل السلس:
   تصميم ميكانيكي متوازن ومحاذاة ديناميكية.

6. سهولة الصيانة:
   يتيح التصميم المعياري الاستبدال السريع للشفرات والمحامل.

7. التوافق الآلي:
   يمكن أن تتكامل مع أنظمة القياس والتحكم الأوتوماتيكية.

5. التصنيف

يمكن تصنيف آلات القص الكرنك على النحو التالي:

1. حسب الوظيفة:

• القص الأمامي: يتم القطع قبل التدحرج لتقليم الرأس/الذيل.

• نوع القص الطائر: القطع المستمر على القطع المتحركة.

• القص الثابت: القطع الثابت لعملية التوقف والقطع.

2. حسب وضع القيادة:

• المحرك الميكانيكي (نوع الكرنك): تصميم تقليدي باستخدام التروس والحذافات.

• مقص الكرنك بمساعدة هيدروليكية: محرك مشترك لتشغيل أكثر سلاسة.

3. حسب مادة التطبيق:

• آلات قص القضبان، وقص البليت، وقص الألواح، وآلات قص الشريط.

6. مجالات التطبيق

• خطوط لف الفولاذ: لقطع الرأس والذيل أو تقسيم القضبان الطويلة.

• إنتاج الألواح المعدنية: تستخدم في التشذيب والقطع الطولي.

• صناعة السيارات: القطع المسبق لصفائح الفولاذ من أجل الختم.

• بناء السفن والتشييد: قطع الصفائح والعوارض الثقيلة.

• إنتاج حديد التسليح وقضبان الأسلاك: القص المستمر في الخطوط عالية السرعة.

7. الصيانة والتشغيل

1. قم بفحص محامل العمود المرفقي ومستويات التشحيم بانتظام.

2. استبدل الشفرات البالية على الفور للحفاظ على جودة القطع.

3. مراقبة الاهتزاز والضوضاء ودرجة حرارة الزيت أثناء التشغيل.

4. ضمان التزامن بين سرعة القص والخط.

5. إجراء التوازن الديناميكي بعد الاستخدام على المدى الطويل.

خاتمة

تعتبر آلة القص الساعدية قطعة مهمة من المعدات في صناعات معالجة المعادن والدرفلة.
إن بساطتها الميكانيكية وموثوقيتها العالية وقدرتها على القطع الفعالة تجعلها مثالية لبيئات الإنتاج المستمر.
مع تقدم الأتمتة وتكنولوجيا المؤازرة والتحكم الذكي، تتطور آلات القص الحديثة نحو الدقة والكفاءة والتكامل الرقمي، مما يدعم تحويل تصنيع الصلب التقليدي إلى أنظمة إنتاج ذكية.